为了方便说明问题，其实丝印工作全过程中的具体工作内容可以粗略地划分为以下一些细节步骤：
在丝印网版的制作方面有：绷网-->洗网-->涂布感光浆（贴菲林）-->晒网-->显影冲网-->烘干、封边补漏-->贴网这几道工序。
在印刷操作方面有：印刷机的操控-->网版对位调校-->根据样效果初步选配油墨品牌及刮刀硬度-->特殊效果时需调油-->碟片上机印刷前的清洁处理（机台、碟片）-->印刷开机过程中对印刷质量的抽检及控制-->对印刷面及信息面的挑检-->数碟、包装、装箱-->计数、登记填表-->搬运入仓，大致以上一些工作。
各项具体工作都有一些各自己应注意的事项及要求。操作人员明确这些要求和注意事项后，将会更加清楚地认识印刷缺陷的前因后果，将会大大地提高各项工序的工作质量，从而达到提高丝印质量的目的。
绷网
一、绷网过程中应注意的一些事项：
1、 铁框的表面处理。去灰沙、去油污、去毛刺。灰尘油污会造成胶水与铁框粘结不牢。毛刺、沙粒在固网时有可能会刺破网布造成整板网布的破裂。
2、 预涂粘网胶。在网框上预涂粘网胶时其厚薄应适中且均匀。胶水太薄与铁框的附着力不够容易被张力拉脱；如果网布与铁框之间的胶水涂层太厚，容易增加该涂层的延展性在烘干过程中容易收缩变形；如果涂层高低不平在固网时对粘结造成麻烦甚至破网。
3、 网框角度的摆放。菲林线数太高时应拉几种不同角度的网版。但正常情况下一种角度即可。理论上，角度为22.5度时，菲林的图文受丝网干扰最小，其再现性最好。
4、 夹网。绷网机四边的网夹都应居于本边的中间位置。夹紧网布时应使丝网的经纬丝线与网夹边，保持平行，并尽可能挺直。有时晒出来的网版只在局部有龟纹就是因为网纱不平直有纽曲造成的。
5、 初拉。丝网因编织的特性，要求拉伸时慢慢的给力以利于网孔形状的调整和张力松驰的加速。同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，初拉时仅拉伸至额定张力的60%左右。
6、 重拉。每隔15~20分钟对损失的张力补偿一次，反复拉紧直至张力稳定在额定值为止。一般需反复拉紧三次左右，停止重拉测量张力时，绷网机四个角与中心这5个位置的网纱经纬线方向的张力值应大致一致。张力并非愈大愈好，过大超出材料的弹性限度丝网会变脆易撕裂；张力不足丝网又缺乏回弹力，印刷过程中易伸长变形。不同规格的网布拉网时张力的额定值不尽相同：常用规格如下表所示：
网步规格 初拉到的张力 重拉后保持的张力
140-31Y TW 15N/CM左右 18-20N/CM
165-31Y PW 15N/CM左右 18-21N/CM
165-34Y TW 17N/CM左右 19-22N/CM
180-27Y PW 15N/CM左右 18-20N/CM
具体情况视当时拉网过程中的客观状况作适当的调整，但恒基印刷机设计要求网版张力应不小于18牛/CM
7、 固网。就是用胶水把网布与铁框粘结牢固。固网时粘网面上如果呈现较深且均匀的颜色说明粘结充分，如果有浅色区出现表示该区涂胶粘结不足应补涂。固网时还应尽量不要让胶水滴到网版的印刷区域内。因为洗网时为清除胶水重复清擦过程中稍有不慎易造成网布的划伤。
8、整边、标记。绷好的网版最好在框边方便处标注网布规格。如有不同拉网角度最好也注明角度，这样为后面的反复使用提供方便。
二、绷网的质量要求：
边框粘结要牢固防止松脱；张力拉到要适当，保持在额定值；经纬纱线要横平竖直尽量防止纽曲；网面张力要均匀。
洗网
一、洗网该道工序因操作者的习惯及喜好不同其操作方式会有所不同。
不同的操作方式对原材料的使用量会有所变化其快慢程度也有所不同。应尽量本着节省成本提高效率的目标去选择合适的操作步骤。一般情状下洗新网和洗再生旧网其步骤和注意事项分别如下：
1、洗新网：
A、如果网版上有固网时散落的胶水应先有溶剂清除干净。清擦胶水时很容易划伤网布应特别小心。
B、有水枪冲洗掉网布表面附着的一些对丝网可能造成划伤的细小杂物以免随后磨网时划伤网布。
C、用磨网膏粗化网布表面。
D、网布上如果有油渍污渍用溶剂清除。
E、用脱脂剂脱除网版表面的油脂。
F、用清水冲干净网版上所有残液。观察网布两个表面是否都均匀涂布上一层水幕，如果涂布上了一层水幕表示网版已清洗干净。
H、将洗干净的网版拿去烘干或准备贴菲林。
2、洗再生旧网：
A、清除旧网版上的胶纸以及用脱膜液清除网版上的菲林或感光膜层。
B、用溶剂清除旧网版上的残余油墨。
C、用去鬼影膏清除旧版上的图文鬼影。
D、用脱脂剂脱去油脂
E、用清水冲净残液，观察网布表面是否布上一层水幕。
F、将洗干净的网版烘干或准备贴菲林。
二、洗网的质量要求
洗网是为了增强感光浆或菲林在网版上的附着力从而增强网版的耐印能力。因此洗网时油脂污渍一定要清洗干静以免晒版或印刷时图文因没附着力轻易脱落；洗网时一定要注意尽量避免划伤网布。因网布上的划痕在印刷时严重影响印刷外观；洗网时对旧鬼影的清除，应尽量做到让旧鬼影对印刷外观的影响降低到最低程度。
四、上浆的质量要求及注意事项：
1、涂布好的膜层内不应有灰尘及杂物落入。
2、膜层的厚薄应均匀。
3、烘干的温度应控制在40度左右，温度过高会产生热灰翳的现象，会造成显影困难。
4、刮斗口沿一定要平滑没有缺口。
5、刮斗口沿在上浆涂布过程中其口沿上的感光液容易干燥，从而导致随后的涂布有可能出现划痕不均匀的现象，此时应先清除干燥的浆层再进行涂布。
晒网
晒网是指把碟心菲林图文转拷到丝网上的这一过程，一般可分为以下几步： 清洁菲林--菲林图文在网版上的位置定位--上晒版机曝光
一、先清洁菲林是为了避免菲林上附着的一些灰尘杂物经过曝光后在网版上形成一些沙眼和暇疵在清洁方面应注意事项：
1、在清洁时不能用能腐蚀PVC片基的溶剂。
2、清洁时不宜用力过大否则容易造成菲林的划伤及药膜的脱落。
3、清洁时如果不及时用风筒吹干容易留下溶剂的残印这样会影响晒版。
二、在菲林定位方面应注意的一些事项
1、因丝网编织的网格特性以及网目调菲林的网格特性，使其二者的网格网孔叠加时容易产生干涉撞网，形成一些不规则的纹路，此称为龟纹，但通过调节目-线交角可达到减少或消除龟纹的目的，这也就是网目调菲林在网版上面的角度定位问题。实际的选角方法是将网点阳片叠加在绷好的网版上进行透光观察，旋转至菲林的网线与网布的丝线不产生明显纹路为止。
2、菲林的定位还应考虑到网版上机操作时图文的位置是否可以调节至印刷机底座限定的位置。
3、菲林角度的定位应考虑到多色套印时各块网版之间的角度差应在印刷机的可调节范围内。
三、在上机曝光时应注意
1、晒版机的玻璃应保持清洁，网版放置的区域因不得有任何影响光线透过的杂物。最好也能避去有划痕的地方，因晒曝光时间需较短的网版时有划痕的地方在网版上也会形成痕迹。
2、曝光时网版最好放置于曝光光源的正上方。
3、应等真空抽至稳定值后才启动曝光光源。
4、曝光时间应根据菲林深浅、曝光光源的功率、曝光光源与网版之间的距离作适当的调整。
四、丝网印刷对菲林的要求：
丝网印刷因其制版方法及网版材料的局限性从而对印刷的菲林提出了一些要求
1、菲林的药膜面应朝上且应为阳图
2、菲林的线数与本公司所采用的网布规格应匹配，线数越高对网布的要求也越高，对使用的油墨的流动性的要求也越高，但印刷出的图文效果也越好分辩率也越高。丝印的菲林一般不应超过133线。
显影
显影时应注意：
1、显影一定要充分。未固化的感光膜一定不能有残留，固化了的感光膜也不能被冲洗掉。
2、显影时间不能过长否则感光膜层会膨胀粘结力会下降，从而影响耐印力。
3、显影时所用的冲水水枪的压力不宜过大且其喷雾应均匀。
4、有渐变效果的菲林显影时应尽量避免用加压水枪直接正面冲洗。
烘干、封边补漏
1、在显影后的烘干时应注意避免显影时的残余水流造成“流痕”。
2、在贴网前应将网版对光仔细观察，对网版存在的沙眼、膜层粘结不牢等不良现象应及时修补。
3、用封网浆封堵除菲林图文以外的不应该能透过油墨的所有区域，封堵时应尽量刮平封网浆，不要形成高低不平的疙瘩以免印刷时经常破刮胶。
贴网
贴网其实是一道很重要的工序，大家应引起足够重视，印刷过程中的许多缺陷都是因贴网时没注意造成的。贴网时应本着磨刀不误砍柴工的思想进行操作。一些印刷时经常出现感光膜层破损的区域应在上机前重点保护住。菲林的内圈和外圈的边沿就是两个应重点保护的区域。贴网时还应考虑到不同机器对网版的封贴要求不同进行适当调整。油墨的浓稀度对贴网时边圈所贴位置的远近也有一定影响。
印刷操作方面的要求及注意事项
印刷操作这一块的具体工作比较琐碎，涉及的范围比较广，内容也较多，还有生产设备速度快，质量控制对人的依赖比较强，这些客观现实逼迫每个操作人员如果想保质、保量地完成自已的本职工作，就必须在操作过程中做到全神贯注，尽心尽力、尽职尽责。其实勤快、细心、尽心尽力、尽职尽责是做该项工作的必备素养，粗心大意、马马虎虎的做事风格与该行格格不入，在操作的具体细节方面，不同人有不同的风格但衡量优劣的标准只有一条：既快、又准、合格率又高。不同的操作风格应相互学习，取长补短，尽量提高自己的操作水平，公司今后将对操作水平进行考核。量材而用。
无论何种风格以下几点要求及事项应在前面所列的印刷操作流程中贯彻。
1、操作员对印刷机上的一些常用按钮、部件的作用及操作方法应熟练掌握。
2、网版对位时，图文对位应准确，除特效外整个碟心图文应不得偏心、偏边。
3、印刷效果应跟样，但首次留样时应选用印刷效果趋于稳定的碟片，并在样碟上详细标明打样时所用材料规格、型号、调配方法。
4、调油时应做记录，将其配比份量、所用材料详细记录在调油记录本或样碟标注纸上，这样做能为重复生产提供方便。调油时还应根据订单的数量估算用量，以免油墨调得太多造成的浪费。
5、开机印刷正品前应检查印刷机大转盘及底座的卫生情况并做及时处理。因大转盘上如果有无论何种原因造成的凹凸将对刮刀和网版造成严重损坏。底座上如果有未干燥的油墨不及时处理有可能造成几百张正品的信息面上沾有油墨点。
6、上料时应先用风枪吹去碟片上的灰尘。因每筒碟的最上面一张的涂胶面以及最下面一张的信息面最容易沾上灰尘故应重点吹。
7、在目前的人员安排情况下开机过程中操作员因要兼顾上料、下料抽检、包装、加油巡视等工作固每项工作所用时间应合理分配以免顾此失彼，要做到有缺陷能及时发现。让次品废品率降低到最低程度。
8、包装、装箱应按公司及客户要求进行，具体情况见包装标准。
9、对位试印好后应把机台上的所有试印碟都清理干净才能上正品。如果中途换网版需重新对位时应将正品卸下转移回周转箱。
10、为了防止混碟在开机生产正品前应对上料区、下料区、不良品储料柱、包装台等区域的试印碟进行彻底清理。
11、为了防止混碟试印时只能用已用标记笔划了标记的碟片对位试印。对版用的样碟应在印刷面上用标记笔标明“样”字。
12、为了防止张冠李戴正式印刷正品前应仔细核对印刷内容与裸碟内容是否一致。应养成上料时看信息面母盘刻码的习惯。DVD碟片在印刷前其信息面与印刷面不太容易区分，看母盘刻码时一定要分清正反。
13、不要在包装好的碟片上站、坐。以免造成碟片的划伤。
14、搬运包装好的碟片入仓时应小心轻放，不得随意摔、扔以免造成碟片的破裂和划伤。且堆放时最高不能摞层。
15、操作机器设备时一定要注意安全第一。
贴菲林（或涂布感光浆）
一、菲林的湿贴法步骤及注意事项：
1、把洗干净的网版用清水润湿后平放且网版的印刷面朝上。
2、 将剪切好的菲林的药膜面润湿后迅速贴上网布的表面，在贴上的过程中应同时用手顺势将菲林与网布之间的汽泡排除，让菲林的药膜面平整均匀地贴附在网布上。贴时应注意菲林应处于网版的中心位置。
3、迅速用柔软的橡皮刮板从菲林的背面和网版油墨面均匀地刮去菲林与网布之间多余的水液，让菲林的药膜面与网布表面紧密粘接。
4、用风枪吹散菲林四周流动的水层或用风筒吹干菲林四周流动的水层，此时应注意避免流动水层在菲林范围内造成“流痕”，“流痕“会使菲林膜层厚薄不均，在印刷时影响油墨的透过性从而出现明暗不均的痕迹。
5、烘干贴好菲林的网版备用，进入下一道工序。
二、贴菲林的质量要求
1、菲林范围内不应有汽泡、灰尘、“流痕”以及橡皮刮板排除多余水时因用力不均造成的药膜不均等现象。
2、菲林药膜面积应大于菲林图文面积。
3、因菲林的药膜感光度比较灵敏应尽量避光防止药膜面提前固结硬化，为随后的显影造成困难导致晒版失败。
三、涂布感光浆的步骤
1、将烘干的网版以80~90度的倾角竖放
2、将调配好的感光浆倒入刮斗内
3、把刮斗的口沿水平贴紧网版下部位置的表面。随后慢慢倾斜刮斗的口沿，让感光浆从刮斗的后部流向刮斗口沿，等口沿部位全部都有感光液与网版表面接触到时停止倾斜，并保持刮斗的倾角与此同时匀速将刮斗从下部刮向网版上部。涂布到距边框1~2CM时让刮斗的倾角恢复到接近水平，让感光桨从口沿流回刮斗后部且继续涂布至多余的液体不剩下为止。立即把网框上下倒过来重新涂布一次。依此方法在网版的印刷面和油墨面先后上下各刮一次即共四个从下到上行程。此时应注意先从印刷面开始，再到油墨面。涂布好后立即烘干。
4、烘干后的网版应在印刷面进行第二次涂布，膜层的厚度可视晒网菲林图文的要求适当调整，涂好后烘干备用进入下一道工序。